• Токарные и фрезерные работы.
• Термо - и химическая обработка.
• Нанесение резьбовых и гальванических покрытий, включая микрокапсульные — для герметичных и надежных соединений.

Ввиду особых требований к сохранности потребительских свойств изделий, важное внимание мы придаем упаковке. Обеспечиваем индивидуальную, групповую антистатические упаковки и иные по требованиям заказчика

Подлинное качество — это не только точность соответствия размеров и чистота поверхности.

Высокая точность обработки и контроль качества на каждом этапе обеспечивают стабильную работу весь срок службы изделия.

Производственные процессы выстроены по стандартам точности, прослеживаемости и дисциплины качества, принятым на ведущих мировых машиностроительных предприятиях (компаниях, концернах).

Система планирования производства и складские резервы позволяют оперативно масштабировать объёмы при росте потребностей заказчика.

Каждое изделие проходит полный контроль — от геометрии до прочностных характеристик. Что гарантирует полное соответствие заявленным параметрам, чертежам и ТУ заказчика.

На многих предприятиях принято определять качество выходным контролем. Однако на практике этого недостаточно.

Сотрудники отдела качества проверяют первые детали после наладки оборудования. Убедившись, что деталь полностью соответствует КД, дают разрешение на запуск партии в работу.

Анализ параметров обработки, график измерений у станка каждый час. Контрольные выборки на специализированных станциях с сертифицированным измерительным оборудованием

Финальная проверка и подтверждение соответствия чертежам, а также спецификациям. 100% проверка деталей с помощью машинного зрения

Проверка геометрии и химического состава металла, учёт плавок и подтверждение соответствия требованиям согласованной документации

Такой подход обеспечивает абсолютную прослеживаемость каждой партии изделий на всех этапах производственного процесса. Гарантируется полный контроль и учет продукции начиная с момента поступления материалов от поставщика и заканчивая датой отгрузки готового изделия в Ваш адрес. Благодаря этому достигается полная прозрачность и контроль на каждом этапе движения продукции, тем самым мы гарантируем Вам качество и выполнение заказов в необходимые сроки, а также требуемом объеме.

На этапе производственного процесса внедрены комплексные меры контроля вариаций и оперативного регулирования параметров. Система статистического контроля процессов (SPC -Statistical Process Control) обеспечивает непрерывный мониторинг ключевых характеристик каждой детали, что позволяет своевременно выявлять и корректировать отклонения, предотвращая тем самым возникновение дефектов и обеспечивая высокое качество продукции.

При запуске каждого нового изделия проводится оценка рисков (в том числе FMEA) и разрабатываются мероприятий по их снижению. Такой подход позволяет снизить уровень внутренней дефектности до сотых долей процентов.

Недостаточно контролировать, нужно создать предприятие, которое способно обеспечить высокую точность изготовления.

Непрерывный анализ параметров каждой детали на всех стадиях благодаря системе SPC. Это превентивный контроль, который исключает производство бракованных деталей.

Контроль интегрирован с современным метрологическим ПО и средствами измерения: штангенциркуль, микрометр, 3D-контроль, оптическое зрение. Оператор видит график процесса в реальном времени и может внести корректировку до возникновения дефекта.

Ключевая метрика нашей системы — воспроизводимость процесса, показывающая, насколько стабильно процесс поддерживается в заданных параметрах.

Каждый этап изготовления стандартизирован и управляем:

Результат — минимизация дефектов до сотых долей процента.

Таким образом для стабильного и высокого качества в массовом производстве нужны современные автоматизированные системы и роботы, минимизирующие человеческий фактор и обеспечивающие воспроизводимость процессов, что и предлагает Вам ООО «ИНТЕХ».

Невозможно обеспечить качество в массовом производстве, работая на традиционных станках с ручным управлением, где всё зависит только от навыка работника, что может привести к последствиям, таким как:

Современный парк станков под любые ваши задачи.

В распоряжении — более 70 единиц ЧПУ-оборудования: токарные и фрезерные центры, автоматы продольного точения, резьбонакатные и шестишпиндельные автоматы, электроэрозионное оборудование.

3D-машины контроля геометрии и системы машинного зрения позволяют вносить коррективы до выпуска партии.

Эти машины отслеживают параметры изделий сразу после обработки. Если процесс отклоняется — система сигнализирует и производит корректировку еще до выпуска партии.

Это и есть настоящее управление качеством, а не поиск ошибок после.

Посмотрите, как проходит аудит

Вы увидите работу оборудования, контроль качества, процессы сборки и упаковки, а также познакомитесь с нашей командой.

Решение о заключении договора на изготовление должно быть взвешенным, поэтому наше предприятие открыто для вашего аудита. Посетите наше производство в любое удобное вам время, чтобы убедиться во всем лично.

Поставки выполняются строго по согласованным срокам, без задержек, с возможностью масштабирования объёмов при необходимости.

Фактический срок эксплуатации продукции полностью соответствует заявленному, благодаря точности производства и применению качественных материалов.

Часто недооценивают важность упаковки, но мы считаем, что это одно из значимых составляющих качества.

Все изделия проходят многоуровневый контроль качества, что исключает дефекты.

Мы гордимся тем, что многие ведущие компании оценили надежность и стабильность нашего производства.

Не откладывайте. Сделайте первый шаг к надежным изделиям, точным срокам и гарантированному качеству.

Или позвоните нам: