Мы ежедневно превращаем инженерные идеи наших клиентов в реальные изделия, улучшая их характеристики и создавая решения, которые соответствуют современным требованиям к качеству и надежности.

Мы хорошо понимаем, насколько ценно время в промышленности. Каждый лишний день может повлиять на сроки запуска проекта и его успех. Поэтому в основе нашей работы лежит простой и принципиальный подход: всё выполняется точно в срок и с гарантированным качеством.

Не буду рассказывать о датах и истории создания нашей компании, как это принято на сайтах. Лучше покажу, как устроено наше производство, где каждое решение — это результат продуманной стратегии обеспечения качества.

Под этот принцип выстроена вся наша система — от процессов управления до настройки оборудования. Приглашаю вас посетить наше производство и лично познакомиться с тем, как мы работаем.

Меня зовут Дмитрий Кузнецов, я — генеральный директор компании ООО «ИНТЕХ». Для нас производство — это не просто изготовление деталей. Это работа на результат и вклад в развитие отечественного машиностроения.

Добро пожаловать в ООО «ИНТЕХ».

ДМИТРИЙ КУЗНЕЦОВ – генеральный директор ООО «ИНТЕХ»

— Руководитель производства Евгений Лукоянов

Здесь тщательно контролируется химический состав, геометрия и ведется история плавок каждой партии. Это фундамент надежности ваших изделий, которые потом идут в ключевые узлы автомобильной, железнодорожной и специальной техники, оборонного комплекса и атомной промышленности

Качество изделия закладывается на этапе выбора и подготовки металла. Ошибки, допущенные здесь, невозможно компенсировать последующими операциями

— Сергей Белоусов, мастер участка

Как вы уже прочли на главной странице, в процессе изготовления каждая деталь проходит 4х уровневый контроль отклонений от заданных стандартов и норм: SPC, промежуточные проверки, 3D-контроль и выходной контроль.

Здесь металл становится основой надежности конструкции — того результата, на который Вы можете рассчитывать

— Директор по качеству, Алексей Настин

Факторами эффективного выходного контроля являются: четкие критерии и стандарты качества, квалифицированный персонал, использование современного оборудования и инструментов контроля, анализ причин возникновения дефектов. Все это позволяет выпускать изделия «готовыми к эксплуатации», без проведения входного контроля у клиентов, тем самым экономя Ваши ресурсы.

Стабильное качество достигается за счёт производственной системы, которая функционирует на каждом этапе, а не за счёт проверки отдельных изделий

Мы гордимся тем, что внутренний дефект составляет доли процента.

Для этого используем передовые технологии и современное оборудование:

Международный уровень организации производства: чистота, порядок, отлаженные процессы.

Превентивный контроль качества, минимизирующий дефект до минимальных долей процента.

Ответственность перед клиентом, которая включает надежность поставок, экономию времени и ресурсов.

Отсутствие проблем в гарантийный период.

Именно поэтому Вы, как наш клиент можете рассчитывать на стабильность, соблюдение сроков и предсказуемость поставок, одним словом – за уверенность в конечном результате. Эти ценности лежат в основе нашего подхода и определяют нашу работу.

С уважением, Дмитрий Кузнецов

В основе нашей работы — единая цель: создавать изделия, которым доверяют ведущие предприятия России. Мы создаём продукцию, на которую можно опереться в реальных производственных задачах. Надёжность и качество — это результат системной работы и опыта.